2.炉外增碳:
(1)包内喷石墨粉
选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐步升高,碳量应用率降落,增碳前铁液温度1600℃,增碳后均匀为1299℃。喷石墨粉增碳,普通采用氮气做载体,但在工业消费条件下,用紧缩空气更便当,而且紧缩空气中的氧熄灭产生CO,化学反响热可补偿局部温降,而且CO的复原氛围利于改善增碳效果。
(2)出铁时运用增碳剂
可将100-300目的石墨粉增碳剂放到包内,或从出铁槽随流冲入,出完铁液后充沛搅拌,尽可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。
1)、配料时调整碳分,依据含碳量的请求在凝结钢(铁)水时,随金属炉料参加电炉中部偏下部位,碳的吸收率可达85%-90%,增碳剂凝结时不要打渣,否则易裹在废渣里面,影响碳的吸收;
2)、钢(铁)水凝结后,调整碳分,能够加在钢(铁)水外表,经过电炉熔炼时钢(铁)水的涡流搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,碳的吸收率在85%左右。增碳剂凝结时不要打渣,否则易裹在废渣里面,影响碳的吸收。